今年以來，清水川能源公司通過實施源頭管控、過程監(jiān)測與智能調(diào)控三大創(chuàng)新舉措，構(gòu)建起一套完善的吸收塔漿液品質(zhì)管控體系，為機組安全環(huán)保經(jīng)濟運行提供了堅實保障。該體系運行以來，漿液品質(zhì)各項指標持續(xù)優(yōu)化，脫硫系統(tǒng)運行效率顯著提升。
嚴格源頭管控，把好入口關(guān)
制定并嚴格執(zhí)行《石灰石驗收接卸管理細則》，創(chuàng)新建立“雙重檢驗+分級管控”機制。在入廠驗收環(huán)節(jié)，嚴把“取樣－過篩－化驗”三級質(zhì)量關(guān)，重點監(jiān)控碳酸鈣含量、細度、活性度等關(guān)鍵指標，今年以來，已累計拒收5批次不合格石灰石粉，原料合格率提升至98.6%。同時，建立完善的供應(yīng)商質(zhì)量追溯檔案，實現(xiàn)每批次原料來源可查、去向可追，從源頭上確保漿液品質(zhì)的穩(wěn)定性。
創(chuàng)新過程監(jiān)測，實現(xiàn)全過程管控
建立“日觀察+周化驗+月分析”全周期監(jiān)測體系，實現(xiàn)從單一結(jié)果檢驗向全過程管控的轉(zhuǎn)變。運行人員每日進行沉降實驗，實時觀察漿液絮凝狀態(tài)；每周開展石膏成分、漿液密度、pH值等7項指標的實驗室檢測；每月組織專業(yè)人員進行石膏結(jié)晶形態(tài)電鏡掃描分析，形成涵蓋宏觀表現(xiàn)、化學(xué)特性、微觀結(jié)構(gòu)的立體化質(zhì)量檔案。該體系運行以來，漿液品質(zhì)參數(shù)合格率持續(xù)保持在100%。
推進智能調(diào)控，提升運行效能
依托DCS系統(tǒng)搭建智能分析平臺，將二氧化硫、粉塵、漿液密度等10余項參數(shù)納入實時監(jiān)控，建立運行指標動態(tài)評價模型。在機組啟停、負荷調(diào)整等關(guān)鍵工況下，能夠分析預(yù)判漿液品質(zhì)變化趨勢，精準調(diào)整氧化風(fēng)機轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)。通過將最優(yōu)運行參數(shù)固化為標準操作程序，實現(xiàn)了從依賴經(jīng)驗向數(shù)據(jù)驅(qū)動的轉(zhuǎn)型升級，以及運行效能與穩(wěn)定性的同步提升。
目前，清水川能源公司正在持續(xù)推進“專業(yè)化、標準化、智慧化”脫硫系統(tǒng)管控體系建設(shè)。通過運行指標評價系統(tǒng)、在線監(jiān)測設(shè)備等技術(shù)手段，結(jié)合干部走動式管理等創(chuàng)新管理方法，不斷提升系統(tǒng)精細化管理水平。下一步，公司將繼續(xù)優(yōu)化完善管控體系，為綠色高質(zhì)量發(fā)展注入更強技術(shù)動能。